MRP II 시스템의 개념과 도입효과

목차
1.서론
2.MRP Ⅱ 시스템, 무엇일까요?
3.MRP Ⅱ 시스템, 어떤 기능을 제공하나요?
4.MRP Ⅱ 시스템, 도입하면 어떤 효과가 있을까요?
5.MRP Ⅱ 시스템, 성공적으로 구축하려면?
6.결론

 

컨설턴트의 SCM 이야기

 

1. 서론

 

MRP(Material Requirements Planning) 시스템은 제조 기업의 자재 관리에 필수적인 도구이지만, 생산 능력, 재무, 인사 등 다른 요소를 고려하지 못하는 한계가 있습니다. 이러한 한계를 극복하기 위해 등장한 MRP II(Manufacturing Resource Planning) 시스템은 MRP 기능을 확장하여 제조 기업의 모든 자원을 효율적으로 계획하고 관리할 수 있도록 지원합니다. 이번 포스팅에서는 MRP II 시스템의 개념과 등장 배경, 주요 기능, MRP 시스템과의 차이점, 도입 효과, 그리고 성공적인 구축 전략에 대해 자세히 알아보겠습니다.

 

 

2. MRP II 시스템, 무엇일까요?

 

2.1 MRP II 시스템의 개념 및 등장 배경

 

MRP 시스템은 자재 소요 계획에 중점을 두고, 완제품 생산 계획을 기반으로 필요한 자재의 종류, 수량, 조달 시점을 계산하여 적시 조달을 가능하게 합니다. 그러나 MRP 시스템은 생산 능력, 재무, 인사 등 다른 요소를 고려하지 못하는 한계가 있습니다. 예를 들어, MRP 시스템은 자재 조달 계획을 수립할 때 생산 능력을 고려하지 않아 생산 현장에서 자재 부족 현상이 발생할 수 있습니다. 또한, 재무 계획과 연동되지 않아 자재 구매 비용이 예산을 초과하는 문제가 발생할 수도 있습니다.

 

 

이러한 MRP의 한계를 극복하기 위해 등장한 MRP II 시스템은 MRP 기능을 확장하여 생산, 재무, 인사 등 기업 전체 자원 계획을 포함합니다. MRP II는 제조 자원 계획 (Manufacturing Resource Planning)의 약자로, 제조 기업의 모든 자원을 효율적으로 계획하고 관리하는 시스템을 의미합니다. MRP II 시스템은 Closed Loop MRP 개념을 도입하여 판매, 생산, 구매, 재고 등 모든 기능을 통합하고, 상호 피드백을 통해 계획의 정확성을 향상시킵니다.

 

MRP II 시스템은 다음과 같은 기능을 통해 기업의 자원 관리를 지원합니다.

 

① 판매 계획: 시장 수요 예측, 판매 목표 설정, 판매 계획 수립

② 생산 계획: 마스터 스케줄, 자재 소요 계획, Capacity 계획, 생산 일정 계획

③ 자재 소요 계획: MRP 기능 포함, 자재 소요량 계산, 계획 주문 생성, 구매 계획 수립

④ Capacity 계획: RCCP, CRP 등 Capacity 계획 기법 활용, Capacity 부족 및 과잉 방지

⑤ 재고 관리: 적정 재고 수준 유지, 재고 회전율 향상, 재고 비용 절감

⑥ 구매 관리: 구매 계획 수립, 공급업체 관리, 협상 및 계약, 자재 품질 관리

⑦ 원가 관리: 제품 원가 계산, 원가 분석, 원가 절감

⑧ 재무 관리: 예산 관리, 손익 분석, 현금 흐름 관리

 

MRP II 시스템은 이러한 기능들을 통해 기업의 모든 자원을 효율적으로 관리하고, 생산 효율성을 극대화할 수 있도록 지원합니다.

 

2.2 MRP II 시스템의 목표

 

MRP II 시스템은 기업의 생산 활동을 효율적으로 관리하고, 경쟁력을 강화하기 위한 다양한 목표를 가지고 있습니다. 주요 목표는 다음과 같습니다.

 

① 생산 효율성 극대화

 

MRP II 시스템은 자원을 효율적으로 활용하고, 낭비를 제거하여 생산성을 향상시키는 것을 목표로 합니다. MRP II 시스템은 생산 계획, 자재 관리, Capacity 계획, 재고 관리 등을 통합적으로 관리하여 생산 과정의 효율성을 높이고, 낭비를 최소화합니다. 예를 들어, MRP II 시스템은 적시에 자재를 조달하여 재고를 줄이고, 생산 능력을 효율적으로 활용하여 생산 리드 타임을 단축하며, 불필요한 작업을 제거하여 생산 비용을 절감합니다.

 

② 통합적인 계획 및 관리

 

MRP II 시스템은 판매, 생산, 재고, 재무 등 기업의 모든 기능을 통합적으로 계획하고 관리하여 시너지 효과를 창출하는 것을 목표로 합니다. MRP II 시스템은 각 기능 간 정보 공유 및 협업을 촉진하고, 전체적인 관점에서 계획을 수립하고 실행하여 기업의 목표 달성을 지원합니다. 예를 들어, MRP II 시스템은 판매 계획을 기반으로 생산 계획을 수립하고, 생산 계획에 따라 자재 조달 계획을 수립하며, 재고 관리 계획을 통해 재고 수준을 최적화합니다. 또한, 재무 계획과 연동하여 생산 비용을 관리하고, 예산을 효율적으로 집행합니다.

 

③ 기업 경쟁력 강화

 

MRP II 시스템은 시장 변화에 대한 신속한 대응, 납기 준수, 고객 만족도 향상 등을 통해 기업 경쟁력을 강화하는 것을 목표로 합니다. MRP II 시스템은 시장 수요 변화에 유연하게 대응하고, 납기를 준수하여 고객 만족도를 높이며, 생산 효율성을 향상시켜 기업의 수익성을 개선합니다. 또한, MRP II 시스템은 기업의 의사 결정 속도를 높이고, 정보 공유 및 협업을 촉진하여 기업의 민첩성을 향상시키고, 경쟁 우위를 확보할 수 있도록 지원합니다.

 

3. MRP II 시스템, 어떤 기능을 제공하나요?

 

3.1 MRP II 시스템의 주요 기능

 

MRP II 시스템은 기업의 모든 자원을 효율적으로 계획하고 관리하기 위한 다양한 기능을 제공합니다. 주요 기능은 다음과 같습니다.

 

 

① 판매 계획

 

시장 수요를 예측하고, 판매 목표를 설정하며, 판매 계획을 수립합니다. MRP II 시스템은 과거 판매 데이터, 시장 동향, 경쟁사 분석 등을 활용하여 시장 수요를 예측하고, 판매 목표를 설정하며, 판매 계획을 수립합니다. 판매 계획은 생산 계획의 기초 자료로 활용되며, MRP II 시스템은 판매 계획과 생산 계획을 연동하여 수요와 공급의 균형을 맞춥니다.

 

② 생산 계획

 

마스터 스케줄, 자재 소요 계획, Capacity 계획, 생산 일정 계획 등을 수립합니다. MRP II 시스템은 판매 계획을 기반으로 마스터 스케줄을 수립하고, 마스터 스케줄에 따라 자재 소요 계획, Capacity 계획, 생산 일정 계획을 수립합니다. MRP II 시스템은 이러한 계획들을 통합적으로 관리하여 생산 효율성을 높이고, 납기를 준수하며, 재고를 최적화합니다.

 

③ 자재 소요 계획

 

MRP 기능을 포함하며, 자재 소요량을 계산하고, 계획 주문을 생성하며, 구매 계획을 수립합니다. MRP II 시스템은 BOM, 마스터 스케줄, 재고 정보 등을 활용하여 자재 소요량을 계산하고, 리드 타임을 고려하여 계획 주문을 생성하며, 구매 계획을 수립합니다. MRP II 시스템은 적시에 적량의 자재를 조달하여 생산 차질을 방지하고, 재고를 최소화합니다.

 

④ Capacity 계획

 

RCCP, CRP 등 Capacity 계획 기법을 활용하여 Capacity 부족 및 과잉을 방지합니다. MRP II 시스템은 생산 능력을 고려하여 생산 계획을 수립하고, Capacity 부족 또는 과잉을 예측하여 생산 계획을 조정합니다. MRP II 시스템은 Capacity 계획을 통해 생산 자원을 효율적으로 활용하고, 생산 효율성을 높입니다.

 

⑤ 재고 관리

 

적정 재고 수준을 유지하고, 재고 회전율을 향상시키며, 재고 비용을 절감합니다. MRP II 시스템은 재고 수준을 실시간으로 파악하고, ABC 분석, 재고 회전율 분석 등 다양한 재고 관리 기법을 활용하여 적정 재고 수준을 유지합니다. 또한, 재고 회전율을 높여 재고 유지 비용을 절감하고, 자금 유동성을 확보합니다.

 

⑥ 구매 관리

 

구매 계획을 수립하고, 공급업체를 관리하며, 협상 및 계약을 체결하고, 자재 품질을 관리합니다. MRP II 시스템은 구매 계획 정보를 기반으로 공급업체를 선정하고, 협상을 통해 최적의 가격과 납기를 확보하며, 계약을 체결하고, 자재 품질을 관리합니다. MRP II 시스템은 효율적인 구매 관리를 통해 자재 조달 비용을 절감하고, 품질 경쟁력을 확보합니다.

 

⑦ 원가 관리

 

제품 원가를 계산하고, 원가 분석을 수행하며, 원가 절감 방안을 모색합니다. MRP II 시스템은 BOM, 생산 공정 정보, 자재 가격 정보 등을 활용하여 제품 원가를 계산하고, 원가 분석을 통해 원가 절감 기회를 파악합니다. MRP II 시스템은 원가 관리를 통해 제품 수익성을 높이고, 기업 경쟁력을 강화합니다.

 

⑧ 재무 관리

 

예산을 관리하고, 손익 분석을 수행하며, 현금 흐름을 관리합니다. MRP II 시스템은 생산 계획, 자재 조달 계획, 재고 관리 계획 등과 연동하여 예산을 관리하고, 생산 활동에 따른 손익 분석을 수행하며, 현금 흐름을 관리합니다. MRP II 시스템은 재무 관리를 통해 기업의 재무 건전성을 확보하고, 지속적인 성장을 지원합니다.

 

3.2 MRP 시스템과 MRP II 시스템의 차이점

 

MRP 시스템과 MRP II 시스템은 모두 제조 기업의 생산 활동을 지원하는 시스템이지만, 계획 범위, 기능, 통합성 측면에서 차이가 있습니다.

 

① 계획 범위

 

MRP 시스템은 자재 계획에 집중하는 반면, MRP II 시스템은 생산, 재무, 인사 등 기업 전체 자원 계획을 포함합니다. MRP 시스템은 완제품 생산 계획을 기반으로 필요한 자재의 종류, 수량, 조달 시점을 계산하는 데 중점을 둡니다. 반면, MRP II 시스템은 자재 계획뿐만 아니라 생산 능력 계획, 재고 관리, 판매 계획, 재무 계획, 인사 계획 등 기업의 모든 자원을 통합적으로 계획하고 관리합니다.

 

② 기능

 

MRP II 시스템은 MRP 시스템의 기능을 포함하며, 판매 계획, Capacity 계획, 재무 관리 등 추가 기능을 제공합니다. MRP 시스템은 자재 소요량 계산, 계획 주문 생성, 재고 관리 등의 기능을 제공합니다. MRP II 시스템은 이러한 MRP 기능을 포함하면서, 판매 계획, 생산 계획, Capacity 계획, 재무 관리 등 MRP 시스템에서 제공하지 않는 추가 기능을 제공합니다.

 

③ 통합성

 

MRP II 시스템은 Closed Loop MRP 개념을 도입하여 판매, 생산, 구매, 재고 등 모든 기능을 통합하고, 상호 피드백을 통해 계획의 정확성을 향상시킵니다. MRP 시스템은 독립적인 시스템으로 운영되는 경우가 많지만, MRP II 시스템은 기업의 다른 시스템(예: ERP, SCM)과 통합되어 운영됩니다. 이를 통해 MRP II 시스템은 판매, 생산, 구매, 재고 등 모든 기능을 통합적으로 관리하고, 각 기능 간 정보 공유 및 피드백을 통해 계획의 정확성을 높입니다.

 

3.3 MRP II 시스템의 주요 모듈

 

MRP II 시스템은 다양한 모듈로 구성되어 있으며, 각 모듈은 특정 기능을 수행합니다. 주요 모듈은 다음과 같습니다.

 

① 판매 및 운영 계획 (S&OP, Sales and Operations Planning)

 

S&OP는 판매 계획과 생산 계획을 통합하여 수요와 공급의 균형을 맞추는 프로세스입니다. S&OP는 시장 수요 예측, 판매 목표 설정, 생산 능력 계획, 재고 관리 계획 등을 포함하며, MRP II 시스템의 핵심 모듈 중 하나입니다. S&OP를 통해 기업은 시장 수요 변화에 유연하게 대응하고, 납기를 준수하며, 재고를 최적화할 수 있습니다.

 

② 마스터 스케줄 (Master Production Schedule, MPS)

 

MPS는 완제품 생산 계획을 나타내는 문서입니다. MPS는 MRP 및 CRP의 기준점 역할을 하며, MRP II 시스템에서 생산 계획을 수립하는 데 중요한 역할을 합니다. MPS는 제품명, 생산 수량, 생산 시점, 납기 등의 정보를 포함하며, 수요 예측, 생산 능력, 재고 수준 등을 고려하여 수립됩니다.

 

③ 자재 소요 계획 (Material Requirements Planning, MRP)

 

MRP는 자재 소요량을 계산하고 조달 계획을 수립하는 모듈입니다. MRP는 BOM, MPS, 재고 정보 등을 활용하여 자재 소요량을 계산하고, 리드 타임을 고려하여 계획 주문을 생성하며, 구매 계획을 수립합니다. MRP는 MRP II 시스템의 핵심 모듈 중 하나이며, 적시에 적량의 자재를 조달하여 생산 차질을 방지하고, 재고를 최소화하는 데 중요한 역할을 합니다.

 

④ Capacity 계획 (Capacity Requirements Planning, CRP)

 

CRP는 작업별 Capacity 소요량을 계산하고 생산 일정을 조정하는 모듈입니다. CRP는 MRP 결과를 활용하여 작업별 Capacity 소요량을 계산하고, 작업 시작/종료 시점을 결정합니다. CRP는 생산 능력을 고려하여 생산 계획을 수립하고, Capacity 부족 또는 과잉을 예측하여 생산 계획을 조정합니다. CRP는 MRP II 시스템에서 생산 자원을 효율적으로 활용하고, 생산 효율성을 높이는 데 중요한 역할을 합니다.

 

⑤ Shop Floor Control (SFC)

 

SFC는 생산 현장 작업 진행 상황을 관리하고 통제하는 모듈입니다. SFC는 작업 지시, 작업 진행 상황, 생산 실적 등을 실시간으로 파악하고, 생산 현장에서 발생하는 문제점을 신속하게 해결하여 생산 효율성을 높입니다. SFC는 MRP II 시스템에서 생산 현장을 효율적으로 관리하고, 생산 계획을 차질 없이 실행하는 데 중요한 역할을 합니다.

 

4. MRP II 시스템, 도입하면 어떤 효과가 있을까요?

 

4.1 MRP II 시스템 도입 효과

 

MRP II 시스템 도입은 기업의 생산 활동 전반에 걸쳐 다양한 긍정적인 효과를 가져다 줍니다. 주요 효과는 다음과 같습니다.

 

 

① 생산 효율성 향상

 

MRP II 시스템은 적시 자재 조달, 재고 감소, 생산 리드 타임 단축, 생산성 향상 등을 통해 생산 효율성을 향상시킵니다. MRP II 시스템은 정확한 자재 소요량 계산 및 적시 조달을 통해 재고 수준을 최적화하고, 생산 리드 타임을 단축하여 생산 효율성을 높입니다. 또한, 생산 능력 계획을 통해 생산 자원을 효율적으로 활용하고, 생산 병목 현상을 해소하여 생산성을 향상시킵니다.

 

② 비용 절감

 

MRP II 시스템은 재고 유지 비용 감소, 생산 비용 감소, 낭비 제거, 자원 활용률 향상 등을 통해 비용 절감 효과를 가져다 줍니다. MRP II 시스템은 재고 수준 최적화를 통해 재고 유지 비용을 절감하고, 생산 효율성 향상을 통해 생산 비용을 절감합니다. 또한, 낭비 요소를 제거하고, 자원 활용률을 높여 비용 절감 효과를 극대화합니다.

 

③ 납기 준수율 향상

 

MRP II 시스템은 정확한 생산 계획 수립, 생산 차질 방지, 납기 지연 감소 등을 통해 납기 준수율을 향상시킵니다. MRP II 시스템은 수요 예측, 생산 능력 계획, 자재 소요 계획 등을 통합적으로 고려하여 정확한 생산 계획을 수립하고, 생산 차질을 예방하여 납기 지연을 감소시킵니다.

 

④ 고객 만족도 향상

 

MRP II 시스템은 납기 준수, 제품 품질 향상, 고객 요구사항 충족 등을 통해 고객 만족도를 향상시킵니다. MRP II 시스템은 납기 준수를 통해 고객 신뢰도를 높이고, 품질 관리 시스템과 연동하여 제품 품질을 향상시키며, 고객 요구사항을 생산 계획에 반영하여 고객 만족도를 높입니다.

 

⑤ 기업 경쟁력 강화

 

MRP II 시스템은 시장 변화에 대한 신속한 대응, 생산 유연성 확보, 고객 만족도 향상 등을 통해 기업 경쟁력을 강화합니다. MRP II 시스템은 시장 수요 변화에 유연하게 대응하고, 다양한 제품 생산에 대한 생산 유연성을 확보하며, 고객 만족도를 높여 기업 경쟁력을 강화합니다.

 

4.2 MRP II 시스템 도입 사례

 

MRP II 시스템은 다양한 산업에서 도입되어 생산 효율성 향상, 비용 절감, 납기 준수율 향상, 고객 만족도 향상 등의 효과를 거두고 있습니다. 몇 가지 사례를 소개합니다.

 

① 자동차 부품 제조 기업

 

A 자동차 부품 제조 기업은 MRP II 시스템 도입 전에는 재고 관리 및 생산 계획 수립에 어려움을 겪고 있었습니다. MRP II 시스템 도입 후, 정확한 자재 소요량 예측 및 적시 조달을 통해 재고 회전율을 20% 향상시키고, 생산 능력 계획을 통해 납기 준수율을 10% 향상시켰습니다.

 

② 전자 제품 제조 기업

 

B 전자 제품 제조 기업은 MRP II 시스템 도입 전에는 생산 리드 타임이 길고, 생산 비용이 높았습니다. MRP II 시스템 도입 후, 생산 계획 최적화 및 공정 개선을 통해 생산 리드 타임을 15% 단축하고, 생산 비용을 5% 절감했습니다.

 

③ 식품 제조 기업

 

C 식품 제조 기업은 MRP II 시스템 도입 전에는 재고 관리 비용이 높고, 낭비가 많았습니다. MRP II 시스템 도입 후, 적정 재고 수준 유지 및 낭비 제거를 통해 재고 유지 비용을 10% 감소시키고, 낭비를 5% 감소시켰습니다.

 

5. MRP II 시스템, 성공적으로 구축하려면?

 

5.1 MRP II 시스템 구축 전략

 

MRP II 시스템 구축은 단순히 시스템을 도입하는 것에서 끝나는 것이 아니라, 기업의 생산 활동 전반에 걸친 변화를 요구하는 프로젝트입니다. 따라서 MRP II 시스템을 성공적으로 구축하기 위해서는 체계적인 전략 수립 및 실행이 필요합니다.

 

 

① 현황 분석 및 목표 설정

 

MRP II 시스템 구축 전에 현재 생산 관리 시스템을 분석하고, 문제점을 파악하여 MRP II 시스템 도입 목표를 명확하게 설정해야 합니다. 예를 들어, 재고 관리 문제 해결, 생산 리드 타임 단축, 납기 준수율 향상 등 구체적인 목표를 설정해야 합니다.

 

② 적합한 시스템 선택

 

기업 규모, 산업 특성, 예산 등을 고려하여 다양한 MRP II 솔루션을 비교 분석하고, 기업에 가장 적합한 시스템을 선택해야 합니다. 시스템 선택 시에는 시스템 기능, 확장성, 사용 편의성, 비용 등을 고려해야 합니다.

 

③ 데이터 정확성 확보

 

MRP II 시스템은 정확한 데이터를 기반으로 작동하기 때문에, 데이터 정확성 확보가 중요합니다. 정확한 데이터 수집 및 입력, 데이터 검증 시스템 구축, 데이터 관리 프로세스 개선 등을 통해 데이터 정확성을 확보해야 합니다.

 

④ 프로세스 개선

 

MRP II 시스템과 연계된 프로세스를 개선하고, 표준화 및 자동화를 통해 생산 효율성을 높여야 합니다. 예를 들어, 자재 조달 프로세스를 간소화하고, 생산 계획 수립 프로세스를 표준화하며, 생산 현장 작업 지시를 자동화할 수 있습니다.

 

⑤ 사용자 교육 및 지원

 

MRP II 시스템 사용자에 대한 교육 프로그램을 개발하고, 온라인/오프라인 교육을 제공하며, 사용자 지원 체계를 구축하여 사용자들이 시스템을 효과적으로 활용할 수 있도록 지원해야 합니다.

 

⑥ 단계적 도입

 

MRP II 시스템을 한 번에 도입하는 것보다 파일럿 프로젝트를 통해 검증하고, 단계적으로 확대 적용하는 것이 좋습니다. 파일럿 프로젝트를 통해 시스템 오류를 수정하고, 사용자 피드백을 반영하여 시스템을 안정화한 후, 전체 시스템을 구축하는 것이 좋습니다.

 

5.2 MRP II 시스템 구축 시 고려 사항

 

MRP II 시스템 구축 시 다음과 같은 사항을 고려해야 합니다.

 

① 경영진의 지원

 

MRP II 시스템 구축은 전사적인 프로젝트이므로, 경영진의 적극적인 지원이 필수적입니다. 경영진은 MRP II 시스템 구축의 필요성을 인지하고, 적극적으로 참여하여 프로젝트를 지원해야 합니다.

 

② 변화 관리

 

MRP II 시스템 도입은 업무 프로세스 변화를 가져오므로, 사용자 저항을 최소화하기 위한 변화 관리가 중요합니다. 사용자들에게 MRP II 시스템 도입의 필요성과 기대 효과를 명확하게 설명하고, 사용자들의 의견을 수렴하여 시스템 구축 과정에 반영해야 합니다.

 

③ 지속적인 개선

 

MRP II 시스템 도입 후에도 지속적인 모니터링 및 평가를 통해 시스템을 개선하고 업그레이드해야 합니다. 시스템 운영 현황을 분석하고, 사용자 피드백을 수렴하여 시스템을 개선하고, 최신 기술을 도입하여 시스템을 업그레이드해야 합니다.

 

6. 결론

 

MRP II 시스템은 단순히 자재 소요 계획을 넘어 기업의 모든 자원을 통합적으로 계획하고 관리하는 시스템으로, 제조업의 혁신적인 변화를 이끌어내는 핵심 도구입니다. MRP의 한계를 보완한 MRP II는 판매, 생산, 재고, 재무, 인사 등 모든 자원을 유기적으로 연결하여 기업의 효율성을 극대화하고 경쟁력을 강화합니다. 특히, 정확한 데이터 기반의 통합 계획은 생산 리드 타임 단축, 비용 절감, 재고 최적화, 납기 준수율 향상 등 구체적인 성과로 이어집니다.

 

 

MRP II 시스템의 도입은 단순한 시스템 변화가 아닌, 기업 전반의 프로세스 혁신을 요구합니다. 성공적인 도입을 위해서는 체계적인 현황 분석과 명확한 목표 설정, 적합한 시스템 선택, 데이터 정확성 확보, 프로세스 개선, 사용자 교육, 단계적 도입 등의 전략적 접근이 필수적입니다. 더불어, 경영진의 지원과 변화 관리를 통해 사용자 저항을 최소화하고, 도입 이후 지속적인 모니터링과 업그레이드를 통해 시스템의 효과를 극대화할 필요가 있습니다.

 

결론적으로, MRP II 시스템은 제조 기업이 복잡한 시장 환경에 신속히 대응하고, 생산 효율성과 유연성을 확보하며, 지속 가능한 성장 기반을 마련하는 데 있어 필수적인 도구입니다. 이를 통해 기업은 운영 효율성을 높이고, 고객 만족을 증대하며, 글로벌 경쟁력에서 앞서 나갈 수 있을 것입니다. MRP II 시스템 도입은 더 이상 선택이 아닌 필수 전략으로 자리 잡고 있으며, 성공적인 도입을 통해 제조업의 미래를 새롭게 열어가야 할 때입니다.